如何檢驗和控制條形碼的印刷質量?

　一、條形碼的應用范圍及印刷方法

　　眾所周知，條形碼已幾乎應用于所有的產品包裝上，有的甚至直接印刷在產品上。而產品包裝方式千差萬別，有紙制品、塑料包裝、金屬包裝等等，產品形狀及表面材料也各不相同，所以印刷條形碼的方式也不同。事實上所有的印刷方式都可以印刷條形碼，像膠印，凸印/柔性版印刷，凹印，絲網印刷和噴墨印刷等。對條形碼的印刷，不同的印刷方式有不同的控制方法，但檢驗方法是相同的。

　　二、條形碼的基本質量要求

　　1.外觀：

　　條碼符號表面整潔，無明顯污垢，皺褶，殘損或穿孔。

　　·條碼符號中的數字、字母、特殊符號印刷完整，清晰，無二意性。

　　·條碼符號無明顯脫墨、污點、斷線;條的邊緣整齊，無明顯彎曲變形。

　　·條碼符號的墨色均勻，無明顯差異。

　　2.技術要求：

　　符合樣品所采用的條碼國家標準，對于這些技術要求，國家關于條形碼的標準都有詳細的量化指標，具體項目包括：

　　·條(空)反射率，印刷對比度(PCS值/Print Contrast Signal)：

　　PCS=(Rl-Rd)/Rl，式中Rl表示條碼符號中空的反射率，Rd表示條形碼符號中條的反射率。事實上，大部分條形碼閱讀器(像QUICKCHECK 400，XAMINER 6500等等)都能自動計算PCS值。如果要自己計算，則需要用條形碼閱讀筆分別測出空和條的反射率(示范儀器及操作方法)，然后代入上述公式求得PCS值，PCS值需要符合國家標準GB12904-1998規定的技術指標。原則上選擇條和空的顏色要恰當，要盡量將條和空的反射密度值拉開，PCS值就不會有問題。所以這一項主要要求在設計時選擇恰當的顏色，印刷過程控制好顏色。

　　·條(空)尺寸誤差，可以用精度超過0.01mm的長度測量儀器。不過，這也是主要設計過程中的測試項目。在實際過程中如果條或空尺寸不對，條碼將不可讀。國家標準對原膠片及印刷品條空的偏差都有嚴格的規定，如需要可以查找相關標準。現在，已有專門軟件自動產生條形碼，像蘋果機的MBC軟件，所以現在條和空的尺寸不對現象不多見。

　　·兩端空白區(Quiet Zone)尺寸不對情況相當普遍，因為有時在空間有限的情況下，設計者很容易忽略此要求。其測量方法較簡單，用精度為0.5mm的長度量器即可。

　　·條高是指條形碼的長條高度，應不小于標準中條高尺寸的整數值，這一項彈性較大，所以量起來也較簡單，但這一項不能通過條形碼閱讀器來直接測得，因此設計時需謹慎。

　　·數字、字母應選用OCR B字符集(GB/T12508)，這些供人識別的字符或字母應印刷在條形碼的下邊并與相應的條碼字符對應，其尺寸大小應符合國家標準，并與條形碼以相同的倍率放大或縮小。這一項也是不能通過條形碼閱讀器來直接測得，因此在設計時也需謹慎。

　　·校驗碼可以按照國家規定的計算方法進行核對。

　　·譯碼的正確性，即條形碼的可讀性，此項非常重要，必需借助條形碼閱讀儀去判斷。

　　·放大系數是指條形碼符號的長度尺寸與標準尺寸的比值。一般放大系數為0.80-2.00，只要用標準條形碼膠片一對便知。

　　·印刷厚度是指條碼符號的條與空的厚度差，此差必須在0.1mm以下。也就是說印刷必需盡量均勻平整，只要用精度為0.01mm測厚儀就可測出。

　　·印刷位置需根據GB/T14257的規定進行目測。以上技術指標要求在設計條形碼時是必須考慮的因素和檢查項目。

　　三、條形碼印刷常見的質量問題

　　下面列出的幾項是印刷過程中最常見的質量問題，判斷這些問題主要得依靠條形碼閱讀儀。目前國外有很多種這類儀器，而且功能相當多，像美國的QUICK-CHECK 400，XAMINER 6500等等。以XAMINER 6500為例，解釋如何檢查及控制條碼印刷中的質量問題。

　　1.根據條形碼的功能，它主要質量特性是它的可讀性(Readability)，可讀性就是用專門條形碼閱讀儀解碼的能力。在平時印刷過程中，常見的問題是條形碼不可讀，其原因來自多方面。通常條碼不可解碼是因為條碼的一些特性未能滿足規定的要求。一般情況下，條形碼閱讀儀有兩種分析模式，其一是ANSI(美國國家標準協會)模式：此模式將條碼的PCS值，ECMIN值(最小邊緣對比度)，DECODABLE(解碼性)，SC值(條空對比度)，DECODABILITY(解碼能力)，DEFECT(缺陷)等等分為A、B、C、D、E、F五級，如果我們設定通過級別為C(大部分客戶用此等級)，條形碼閱讀儀將自動計算每次測量結果或幾次測量結果的平均值(依儀器設定)而得出此條碼的級別，如果C級以上像A、B都表示可讀。相反，如果其中有一項得出來的值低于C級，總的測量結果將不會通過。如果PCS值或ECMIN值或SC值低于C，則表明：①條和/或空的顏色搭配不對;②條的顏色印得太淺如水大、墨量小、壓力小等;③底色印得太深如水干、墨量大、壓力重等;④部分條印得太淺像水大，有雜物等。這種印刷質量問題很容易出現，特別是由于設計時較難預料此類問題。大部分條碼是放在背面或底部，而且為了追求整體裝璜效果，總是在底色上或接空一空白區印制條碼。然而為了節約成本，總會選擇在畫面中已有的顏色，這樣就非常容易出現因為跟準其他顏色而影響條碼的PCS值。這需要有經驗的技術人員通過適當地調整膠片或排版方法去減少此類問題。

　　如果DECODABLE值低于C，則表明編碼有問題，如校驗碼錯誤。而如果DECODABILITY值低于C，則表明不能解碼。這是一項綜合評估，如：左和右空白區不夠，這一問題非常普遍。因為有些包裝幅面有限，常常會忽略此點，而且有些條碼閱讀器也能解碼，但風險太大，有些儀器將不能解碼。檢查此項方法很簡單，只要將條碼兩邊用白紙遮住，用條碼閱讀器掃描就可以發現空白區是否足夠;條碼附近有其他的圖案或文字，因為條碼閱讀器可能將這些當成條或空處理而導致不能解碼。設計時應注意此問題;PCS或ECMIN值或SC值低過C;或缺陷級別低于C;編碼錯;條碼尺寸誤差等等。如果缺陷低過C級，則表明條碼上有雜物如墨屎，重影等。

　　2.條或空的尺寸誤差，即偏肥或偏瘦。XAMINER還有一種傳統模式分析(TRANDITIONA)：檢查條和空的尺寸偏差，在印刷過程中最常見的是由于墨量大或壓力大導致條偏肥，或是在膠片復制或曬版時導致條的寬度變化。很多情形與前面導致PCS值不合格因素相同，比如因版面其他顏色的影響而使條碼的墨量難以控制，所以設計人員在選擇顏色方面及生產人員在排版方面都要考慮這個因素。一般分為五級：太窄、窄、正常、肥、太肥，太窄和太肥將導致條碼不可讀。筆者曾經印刷一種包裝盒，其條碼是在深紫羅蘭底色上鏤空印黑色條碼，從選色來看是沒問題，但因深紫羅蘭是四色網疊印，黑色自然影響深紫羅蘭色，黑色條碼很容易印肥，幾次失敗后，我們將條碼的條縮小一點，終于解決棘手的問題。

　　3.編碼錯。是指條形碼閱讀儀解碼出的數字或字母或符號與編碼時不同，在測量條碼時要仔細核對儀器讀出來的數字是否與條碼本身上的數字一樣。

　　4.脫墨。是指條碼符號中條的印刷缺陷，其反射率與空的反射率相近。實際上是PCS值太低，盡可能選用顏色對比度較大的制作條碼。

　　5.污點。是指條碼符號中空或空白區域的印刷缺陷，其反射率與條的反射率相近。至于外觀常見的問題，由于條碼印刷方不同，所呈現的問題和原因也不同，企業技術人員要根據不同實際情況去尋找不同的解決辦法。

　　上述檢驗和控制方法都是基于企業有條碼閱讀器或相關儀器，但是可能有些企業沒有相關設備去檢查，可采用一些簡單的判別方法：①從設計公司復制條碼的膠片，確保解碼性很好，作為生產時用于檢查條/空尺寸的標準，因為膠片透明，比較容易對比。如果發現不吻合，則需要用0.01mm的量具去檢查。②對于外觀的缺陷，將條碼放在標準光源下，距離樣本400mm的位置檢查，如果很明顯，則有問題。③確保左和右的空白區足夠。④確保印刷色彩均勻，無起臟糊版等印刷問題。⑤特別小心當條碼是印刷在反光很強像鐳射膜、鍍鋁膜等上面，或者底色與紅色相近時