2011年10月17日——德國寶馬集團總部與IBS、Ubisense簽訂了一份新的合作協議,將實時定位識別系統(LIS)進一步推廣到BMW在全球的汽車整車廠。IBS和Ubisense共同研發的LIS系統使用了IBS的通信平臺軟件和Ubisense的識別標簽硬件。2011年10月,該軟件方案將正式應用于中國沈陽華晨寶馬。
LIS系統為BMW量身定制,它基于RTLS的工作原理,結合了最先進的超寬帶無線識別標簽和傳感器。IBS 提供先進的質量管理和追溯軟件,使寶馬的生產向六西格瑪和完整追溯又近了一步。該技術通過在線和離線總裝對個別的車輛進行追溯。它可以自動識別位于裝配設備上車輛,確定其位置,還可以根據車輛距離固定設備和移動設備的遠近,如工具和掃描儀,對工裝進行編程并加以控制
LIS系統基于RTLS,因此它擁有前所未有的精確度和可靠性,不僅改善了質量,還使生產線的運作更有效,更省時,過程更安全,從而減少缺陷,降低成本。
車輛組裝的程序十分復雜,當一條流水線上組裝多個車型時尤其如此。BMW雷根斯堡的工廠里,寶馬1系、2系、Z4 Roadsters的組裝同時進行。流水線上的車輛安排根據訂單的先后而設,且每款車型都必須符合客戶所定的規格。因此組裝線運作時,必須快速準確地確定下一輛車的位置,然后選擇相應的零部件,設置好所需的工具,在短短幾秒鐘內完成所有操作。
在使用該系統之前,寶馬只能依靠手工掃描和引擎蓋上的紙質條形碼識別車輛,然后工人手持DC工具走到正確的位置,等待設置程序下載到工具才能開始工作。然而,在分秒必爭的制造環境下,這樣的操作相當耗費時間。
如今,新的軟件方案融入了寶馬的IT環境,將該過程自動化,節省了寶貴的幾秒鐘。RTLS標簽取代了引擎蓋上的條形碼,并固定在可編程的直流(DC)工具上。流水線附近裝有傳感器,當車輛通過流水線時,標簽通過超寬帶無線電將位置信息傳輸到傳感器。接著傳感器立即通過局域網(LAN)將信息再傳到LIS。LIS已經適應了寶馬的IT環境。寶馬的IT環境基于SAP,包括了所謂的通訊機器(KM),集成生產系統(IPS)和汽車生產系統(APS)。每個車輛周圍都預設了一個工作區域,當車輛沿著流水線駛近站臺,工具進入該區域時,LIS便能識別車輛并觸發一個“事件”。緊接著,APS會將與車輛對應的操作程序自動下載到工具,進行下一步操作。
|
|